气动阀门常见毛病首要触及阀门本体、执行机构和定位器等方面，以下是详细介绍：

  原因：阀芯与阀座密封面磨损、腐蚀或有杂质颗粒划伤，导致密封不严；密封件老化、损坏，失掉密封功能。

  体现：在阀门封闭状态下，仍有介质从阀前流向阀后，形成流量操控不准确，体系压力不稳定等问题。

  原因：阀门的填料函处密封填料老化、磨损，或填料压盖未压紧；阀体与管道衔接处的法兰垫片损坏、螺栓松动；阀门铸件有砂眼、裂纹等缺点。

  体现：介质从阀门的填料函、法兰衔接处或阀体外表走漏到外界，不只会形成介质糟蹋，还或许污染自然环境，乃至引发安全事故。

  原因：介质中的杂质、颗粒阻塞阀芯与阀座空隙；阀芯、阀杆变形，或阀杆与填料之间摩擦力过大；长时间未保护，阀门内部生锈、结垢。

  体现：阀门在敞开或封闭进程中，动作不灵敏，有显着的阻滞感，乃至无法彻底翻开或封闭。

  原因：气缸活塞密封圈磨损、老化；气缸内壁磨损、有划痕；气缸端盖密封件损坏。

  体现：膜片决裂后，压缩空气会从决裂处走漏，导致执行机构无法发生满足的推力或拉力，阀门无法按要求动作。

  原因：绷簧常常运用后弹性疲惫、变形；绷簧原料不良，在高温或腐蚀性环境中功能下降。

  体现：阀门在失气或复位进程中，无法依托绷簧的弹力回到设定方位，影响阀门的正常作业。

  原因：定位器的反应设备毛病，如反应杆松动、变形，反应信号不准确；定位器的气源压力不稳定；定位器内部的电子元件损坏，导致操控信号失真。

  体现：阀门的实践开度与操控信号要求的开度不一致，形成流量、压力等操控参数动摇，无法到达准确操控的意图。

  原因：定位器的增益设置过高，导致体系不稳定；阀门与执行机构之间的衔接松动，发生振动；介质压力动摇过大，影响阀门的稳定性。

  体现：阀门在作业进程中，阀芯呈现频频的小幅度振动，不只会影响阀门的惯例运用的寿数，还会使操控进程不稳定，影响体系的正常运转。

  原因：定位器的电源毛病，如电源未接通、保险丝熔断；定位器的输入信号线路断路、短路；定位器内部的电路板毛病，无法处理和输出操控信号。

  体现：执行机构无法接收到定位器的操控信号，阀门保持在初始方位或无法呼应操控指令，导致体系无法正常运转。